Röchling Medical이 의약품 마개 캡을 생산하는 방법

Jul 17, 2023

2022년 10월 5일

10:03

Röchling Medical은 16개 캐비티 1개와 8개 캐비티 2개 사출 금형에 Servomold의 서보모터 제어 풀림 장치를 사용하여 폴리프로필렌(PP)으로 만든 제약 마개 캡을 생산하고 있습니다.

오랜 협력 덕분에 의료 기술 제조업체는 초기 단계에서 서보 전기 자동화 개념 개발에 Erbach 기반 전문가를 참여시켰습니다. 이를 통해 전체 프로젝트를 신속하게 시작하고 구현할 수 있었습니다.

Servomold의 프로젝트 관리자인 Lucas Meister는 다음과 같이 설명합니다. "이 성공적인 협력의 출발점은 원하는 치수의 간단한 손 스케치였습니다. 우리는 또한 이미 1캐비티 프로토타입 금형을 위한 나사 풀기 장치를 공급했습니다. 이는 설계가 1캐비티와 유사했습니다. 최신 시리즈 도구였으며 교체 가능한 스레드 코어 슬리브와 스탠드 코어 덕분에 세 가지 다른 나사 캡 크기에 적합했습니다."

금형 개념, 기어 레이아웃 및 올바른 서보 드라이브

얻은 경험을 통해 가능한 시스템 크기와 나사 풀기 장치의 기본 설계를 직접 도출할 수 있습니다. 견적 준비를 위해 Servomold는 이를 바탕으로 나사 풀기 시작 시 예상되는 이탈 토크를 계산했습니다. Lucas Meister는 다음과 같이 말합니다. "우리는 가공할 PP의 기계적, 마찰공학적, 가공 특성과 캐비티의 기하학적 특성과 같은 영향을 미치는 매개변수를 고려했습니다. 이러한 요소와 선택한 금형 개념은 필요한 금형 개념을 결정하는 기초가 되었습니다. 토크를 기어 레이아웃의 기초로 삼은 후에야 기능 및 프로세스 신뢰성 측면에서 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 서보 모터와 유성 기어박스로 구성된 적절한 서보 드라이브를 선택했습니다. 견적 준비의 마지막 단계는 다음과 같습니다. 일치하는 서보 컨트롤러와 서보 증폭기를 조정합니다."

그 직후의 주문 배치는 Servomold와 Röchling 설계 팀 간의 집중적인 협력을 위한 시작 신호였습니다. 이를 통해 투영된 세 개의 사출 금형이 거의 동시에 완성될 수 있었습니다. Röchling이 설계를 승인한 후 부품은 최초 접촉 후 불과 2개월 만에 제조되었습니다. 동시에 관련 당사자들은 제어 시스템과 사출 성형기 간의 인터페이스를 조정했습니다.

Servomold의 전무 이사인 Thomas Meister는 다음과 같이 말합니다. "우리 고객은 우리가 견적 준비에 얼마나 많은 예비 작업을 투자하는지 보고 계속해서 놀랐습니다. 이러한 철저한 접근 방식은 시간이 걸리지만 프로젝트가 진행됨에 따라 그 이상의 성과를 거두게 됩니다. 우리의 경험과 우리 고객의 사례는 시동 및 지속적인 작동 중에 예상치 못한 일이 발생하지 않는다는 것을 보여줍니다."

그리고 Röchling Medical의 공구 매장 관리자인 Christopher Heyd는 "9년 전 서보몰드 나사 풀기 장치를 처음 사용한 이래로 이러한 작동 및 기능적 신뢰성은 우리 회사에서 분명하게 나타났습니다. 이로 인해 우리는 이미 총 15개의 이러한 장치를 보유하고 있습니다. 현재 작동 중인 장치입니다. 캡을 푸는 것 외에도 슬라이드 동작을 수행하거나 인덱싱 플레이트를 회전시키는 데에도 사용됩니다. 어떠한 경우에도 예상 성능이 실제 성능에서 벗어나지 않았습니다."

방사형 힘이 없는 특허받은 시스템

서보몰드 풀기 장치는 드라이브 트레인이 스레드 코어에서 분리되는 특허 시스템을 기반으로 합니다. 이는 나사 코어에 대한 구동 영향을 방지하고 조립 및 유지 관리를 단순화합니다. 구동렬의 반경방향 힘은 얇은 링 베어링에 의해 흡수됩니다. 따라서 이는 스플라인 샤프트 프로파일을 통해 구동되고 예압된 볼 케이지에 의해 최적으로 동심원 방식으로 안내되는 나사형 코어에 영향을 미치지 않으며 황동 가이드 너트를 통해 앞뒤로 움직입니다. "나사 풀기 시스템의 특허 받은 설계 덕분에 우리는 매우 긴 서비스 수명을 달성하고 마모를 최소화하여 높은 신뢰성과 효율성을 보장합니다."라고 Thomas Meister는 말합니다.